Метода натријум формиата оксалне киселине
Производња оксалне киселине методом натријум формиата подељена је на метод са оловом и метод са калцијумом. Угљен-моноксид се апсорбује раствором натријум хидроксида да би се добио натријум формиат, који се затим дехидрогенише да би се формирао натријум оксалат. Потоњи реагује са олово-сулфатом (метод са оловом) или калцијум-хидроксидом (метод са калцијумом) да би се формирао талог олово-оксалата или талог калцијум-оксалата, који се затим закисељава сумпорном киселином да би се добила оксална киселина.
Метода производње оксалне киселине са оловом: Након прања, прања алкалијама и уклањања прашине, угљен-моноксид се компресује на 2 MPa помоћу компресора, претходно загрева на 150 °C са 160 г/л натријум хидроксида и шаље у реактор за синтезу разблаженог раствора натријум формиата. Раствор се концентрише на око 600 г/л, шаље у котао за дехидрогенацију ради загревања и концентровања у чврсту супстанцу, затим се загрева и топи, и дехидрогенише на 400 °C. Дехидрогенисани натријум-оксалат се припрема у суспензију, а олово-сулфат се додаје уз мешање, одржавајући pH вредност на 3–4. Растворљиве нечистоће се уклањају испирањем, а затим се додаје вишак сумпорне киселине ради закисељавања да би се добио раствор оксалне киселине. Додају се баријум-карбонат и 1% полиакриламид ради коагулације и седиментације ради уклањања нечистоћа. Раствор се хлади, кристалише, филтрира центрифугирањем и суши да би се добио готов производ.
Метода калцијума за производњу оксалне киселине: Припремљена суспензија натријум оксалата и суспензија калцијум хидроксида се квантификују и шаљу у реактор за калцијумизацију ради реакције калцијумизације уз мешање. Добијена течност за калцијумизацију се филтрира и пере. Филтрат натријум хидроксида се концентрише и користи за синтезу натријум формиата, а филтер колач калцијум оксалат се користи за реакцију закисељавања. Филтер колач се припрема у суспензију калцијум оксалата, која се закисељава у котлу за закисељавање сумпорном киселином и концентрованом матичном лугом оксалне киселине, а затим филтрира. Филтер колач (гипс) се пере, а течност за прање се користи за припрему суспензије калцијум оксалата. Филтрат (раствор оксалне киселине) се адсорбује да би се уклониле фине честице калцијум сулфата, хлади, кристалише и центрифугира да би се одвојила сирова оксална киселина, која се рекристалише, одваја и суши да би се добио квалификован производ, а матична луга се рециклира.
Метода производње олова са натријум формијатом има зрео процес, стабилан квалитет производа и кратак производни циклус, са приносом од 80%–90% и чистоћом рафинисане оксалне киселине од 99,5%. Међутим, у производном процесу постоји загађење оловом, а натријум сулфат добијен реакцијом не може се вратити у процес, па се у производњи троши велика количина сумпорне киселине и каустичне соде. Калцијумова метода за синтезу оксалне киселине може елиминисати загађење подземних вода солима олова и натријум сулфатом, а замена каустичне соде кречом може значајно смањити трошкове производње. Нуспроизвод CaSO4 добијен реакцијом може се прерадити у грађевински материјал без загађења. Истовремено, матична течност NaOH добијена реакцијом се користи за реакцију са CO2 да би се припремио натријум формиат, чиме се штеди количина сировина.
Шандонг Пулиси Хемикалска оксална киселина: Основне предности
Оксална киселина компаније Shandong Pulisi Chemical (чистоћа ≥99,6%, CAS 144-62-7) истиче се изузетно ниским садржајем нечистоћа (сулфати ≤0,1%, тешки метали ≤0,002%, гвожђе ≤0,003%) и сертификатима ISO 9001, BV, REACH, FAMI-QS, што обезбеђује усклађеност са прописима на глобалним тржиштима. Са преко 18 година хемијског искуства, нудимо директно одређивање цена из фабрике, логистику пуних контејнера са складиштима у лукама Ћингдао, Тјенђин и Шангај, као и прилагођено паковање (25 кг/50 кг) за беспрекоран извоз. Shandong Pulisi Chemical Group. Наша оксална киселина се истиче у таложењу ретких земних метала, уклањању рђе са метала, бојењу текстила и полирању мермера, пружајући конзистентне перформансе и одржива, биоразградива решења за индустријске клијенте широм света.
Време објаве: 15. април 2026.
